Linha de produção de extrusão de tubos de plástico PPR preço de fábrica
Introdução:
A linha de produção de extrusão de tubos de plástico PPR é um sistema de fabrico de última geração concebido para a produção de tubos de copolímero aleatório de polipropileno (PPR) de alta eficiência,amplamente utilizado em encanamentoEsta linha de produção totalmente automatizada garante precisão, durabilidade e custo-eficácia.tornando-o ideal para fabricantes de tubos que buscam desempenho confiável e preços de fábrica competitivos.
Equipada com tecnologia de extrusão avançada, a linha inclui extrusoras de parafuso único, tanques de calibração a vácuo, sistemas de arrefecimento, máquinas de retirada, dispositivos de corte e empilhadeiras,assegurar a produção de tubos sem costura da matéria-prima ao produto acabadoO sistema suporta diâmetros de tubos personalizáveis (20mm/160mm) e está em conformidade com as normas internacionais (ISO 15874, DIN 8077/8078).
Detalhes da linha de extrusão:
Carregador → Secador → Extrusor de um só parafuso→ Molde→ Tanque de arrefecimento a vácuo e pulverizado →Retirada → Cortador/Enrolador → Empilhador de tubos
Alimentação e secagem do material
Os grânulos de resina PPR são carregados na tolha e alimentados automaticamente no sistema de secagem para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extrusão ideal.
Extrusão
O material seco é derretido numa extrusora de um ou dois parafusos com um controlo preciso da temperatura.
O PPR fundido é empurrado através de uma cabeça de matriz de tubo para formar uma forma contínua de tubo.
Calibração e arrefecimento a vácuo
O tubo entra num tanque de calibração a vácuo para estabilizar o diâmetro e a espessura da parede.
Em seguida, passa através de um tanque de água de resfriamento para solidificar a estrutura.
Reboque e corte
Uma máquina de retirada puxa o tubo a uma velocidade controlada para manter a uniformidade.
Uma máquina de corte automática corta o tubo para os comprimentos necessários.
Impressão e empilhamento
Uma máquina de impressão marca o tubo com especificações (tamanho, pressão, marca, etc.).
Os tubos acabados são recolhidos por uma máquina de empilhamento automática para embalagem.
Inspecção da qualidade
Cada tubo é submetido a verificações de dimensões, testes de pressão e inspeção visual para garantir a conformidade com os padrões da indústria.
Características
Alta eficiência e automação
O sistema de controlo totalmente automatizado reduz os custos de mão-de-obra e melhora a consistência da produção.
A extrusão de alta velocidade com controlo preciso da temperatura garante uma produção estável.
Economia energética e custo-eficácia
O projeto de parafusos otimizado e os sistemas servo-driven minimizam o consumo de energia.
Preços competitivos diretos da fábrica, sem intermediários, oferecendo o máximo ROI.
Qualidade superior dos tubos
A calibração avançada a vácuo garante superfícies internas/exteriores lisas e espessura de parede uniforme.
Os aditivos anti-oxidantes e resistentes aos raios UV aumentam a durabilidade dos tubos.
Personalização flexível
Parâmetros de produção ajustáveis para diferentes tamanhos de tubos (PN10, PN16, PN20) e cores.
Equipamento auxiliar opcional (por exemplo, máquinas de impressão, sistemas de ensaio em linha).
Suporte pós-venda robusto
Assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana, orientação de instalação no local e formação do operador.
Disponibilidade de peças sobressalentes de longa duração com tempo de inatividade mínimo.
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