Linha de produção de extrusão de tubos PPR

Linha de Produção de Extrusão de Tubos PPR para Fabricação de Tubos

Introdução:

A Linha de Produção de Extrusão de Tubos PPR para Fabricação de Tubos é um sistema de fabricação de última geração projetado para a produção eficiente e de alta qualidade de tubos de Copolímero Random de Polipropileno (PPR). Esta linha de produção totalmente automatizada integra tecnologia de extrusão avançada, moldagem de precisão e sistemas de controle inteligentes para garantir dimensões consistentes dos tubos, resistência superior e excelente resistência térmica.

Ideal para a produção de tubos PPR utilizados no fornecimento de água quente/fria, sistemas de climatização e transporte de fluidos industriais, esta linha de produção oferece alta produção, eficiência energética e confiabilidade a longo prazo. O sistema inclui extrusora, unidade de calibração a vácuo, tanque de resfriamento, máquina de puxar, dispositivo de corte e empilhador, fornecendo uma solução completa para a fabricação de tubos.

Detalhes da linha de extrusão:

Carregador → Secador → Extrusora de rosca simples → Molde → Tanque de resfriamento a vácuo e pulverização → Puxador → Cortador/Enrolador → Empilhador de tubos

Alimentação e Secagem de Material

Os pellets de resina PPR são carregados no funil e alimentados automaticamente no sistema de secagem para remover a umidade, garantindo a qualidade ideal da extrusão.

Extrusão

O material seco é derretido em uma extrusora de rosca simples ou dupla com controle preciso de temperatura.

O PPR fundido é empurrado através de uma cabeça de matriz de tubo para formar um formato de tubo contínuo.

Calibração e Resfriamento a Vácuo

O tubo entra em um tanque de calibração a vácuo para estabilizar o diâmetro e a espessura da parede.

Em seguida, passa por um tanque de água de resfriamento para solidificar a estrutura.

Puxar e Cortar

Uma máquina de puxar puxa o tubo a uma velocidade controlada para manter a uniformidade.

Uma máquina de corte automática corta o tubo nos comprimentos necessários.

Impressão e Empilhamento

Uma máquina de impressão marca o tubo com especificações (tamanho, classificação de pressão, marca, etc.).

Os tubos acabados são coletados por uma máquina de empilhamento automática para embalagem.

Inspeção de Qualidade

Cada tubo passa por verificações dimensionais, testes de pressão e inspeção visual para garantir a conformidade com os padrões da indústria.

Características

Alta Eficiência e Produção – A tecnologia de extrusão avançada garante uma produção rápida e estável, maximizando a produtividade.

Controle de Precisão – O sistema PLC automatizado garante dimensões consistentes dos tubos (OD, espessura da parede) e superfícies lisas.

Economia de Energia – O design otimizado do parafuso e o sistema de aquecimento reduzem o consumo de energia, mantendo o desempenho.

Durabilidade e Estabilidade – Componentes de alta qualidade e construção robusta garantem longa vida útil com manutenção mínima.

Versatilidade – Parâmetros ajustáveis suportam vários tamanhos de tubos PPR (por exemplo, 20mm–160mm) e classificações de pressão (PN10–PN25).

Operação Amigável – A interface intuitiva com tela sensível ao toque permite fácil monitoramento e ajuste.

Produção Ecológica – Baixo ruído, mínimo desperdício e conformidade com os padrões ambientais internacionais.

Suporte pós-venda confiável – Assistência técnica abrangente, treinamento e disponibilidade de peças de reposição.

Esta Linha de Produção de Extrusão de Tubos PPR é a escolha ideal para fabricantes que buscam soluções de produção de tubos de alta qualidade, econômicas e sustentáveis.

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