Linha de Máquina de Extrusão para Fabricação de Tubos de Plástico PPR
Introdução:
A Linha de Máquina de Extrusão para Fabricação de Tubos de Plástico PPR é uma linha de produção altamente eficiente e totalmente automatizada, projetada para fabricar tubos de Copolímero Random de Polipropileno (PPR), amplamente utilizados no fornecimento de água quente e fria, sistemas de aquecimento e transporte de fluidos industriais. Esta linha de extrusão avançada garante controle preciso sobre as dimensões dos tubos, resistência superior e acabamento de superfície liso, atendendo aos padrões internacionais de qualidade, como ISO, DIN e ASTM.
A linha de produção inclui componentes-chave como:
Extrusora – Design de rosca de alta produção para fusão uniforme e extrusão estável.
Tanque de Calibração a Vácuo – Garante diâmetro e arredondamento precisos.
Sistema de Resfriamento – Resfriamento por água em vários estágios para solidificação rápida.
Unidade de Puxamento – Velocidade ajustável para força de tração consistente.
Máquina de Corte – Corte automático nos comprimentos desejados (4m/6m ou personalizado).
Empilhamento e Embalagem – Coleta automatizada para manuseio eficiente.
Disponível em diferentes capacidades de produção (por exemplo, Φ20mm–Φ160mm), a máquina suporta extrusão de tubos PPR de camada única ou multicamadas, atendendo a várias demandas do mercado.
Detalhes da linha de extrusão:
Carregador → Secador → Extrusora de rosca simples → Molde → Tanque de resfriamento a vácuo e pulverização → Puxamento → Cortador/Enrolador → Empilhador de tubos
Alimentação e Secagem de Material
Os pellets de resina PPR são carregados no funil e alimentados automaticamente no sistema de secagem para remover a umidade, garantindo a qualidade ideal da extrusão.
Extrusão
O material seco é fundido em uma extrusora de rosca simples ou dupla com controle preciso de temperatura.
O PPR fundido é empurrado através de uma cabeça de trefilação para formar um formato de tubo contínuo.
Calibração e Resfriamento a Vácuo
O tubo entra em um tanque de calibração a vácuo para estabilizar o diâmetro e a espessura da parede.
Em seguida, passa por um tanque de água de resfriamento para solidificar a estrutura.
Puxamento e Corte
Uma máquina de puxamento puxa o tubo a uma velocidade controlada para manter a uniformidade.
Uma máquina de corte automática corta o tubo nos comprimentos necessários.
Impressão e Empilhamento
Uma máquina de impressão marca o tubo com especificações (tamanho, classificação de pressão, marca, etc.).
Os tubos acabados são coletados por uma máquina de empilhamento automática para embalagem.
Inspeção de Qualidade
Cada tubo passa por verificações dimensionais, testes de pressão e inspeção visual para garantir a conformidade com os padrões da indústria.
Recursos
Alta Eficiência e Automação
O sistema de controle totalmente automatizado reduz os custos de mão de obra e melhora a produção (até 300–800 kg/h, dependendo do tamanho do tubo).
Interface PLC + touchscreen para fácil operação e ajuste de parâmetros.
Qualidade Superior do Tubo
A tecnologia de extrusão avançada garante espessura de parede uniforme, alta resistência ao impacto e longa vida útil.
A calibração a vácuo garante superfícies internas/externas lisas e dimensões precisas.
Economia de Energia e Ecológico
Design de rosca e sistema de aquecimento otimizados reduzem o consumo de energia.
Mínimo desperdício de material devido ao controle preciso da extrusão.
Durável e de Baixa Manutenção
Parafusos e cilindros de aço de liga de alta qualidade garantem desempenho duradouro.
Estrutura mecânica estável com componentes resistentes à corrosão.
Aplicações Versáteis
Adequado para produzir tubos PPR para encanamento, HVAC e usos industriais.
Personalizável para diferentes diâmetros, cores e aditivos (por exemplo, resistente a UV).
Conformidade com Padrões Internacionais
Atende às normas ISO 15874, DIN 8077/8078 e outras certificações para aceitação no mercado global.
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