Linha de produção de extrusão de máquinas de fabricação de tubos de três camadas PPR
Introdução:
linha de extrusão de tubos especialmente concebida para a fabricação de tubos PPR, também fornecer linha de produção de tubos PPR
Estes tubos de produtos finais são utilizados principalmente na área do sistema de abastecimento de água agrícola, sistema de abastecimento de água arquitectónico, tubos de gás, tubos de esgoto, pavimentação de cabos, etc.
As principais partes da linha são o controlo PLC, alto grau de automação.
Adoptando uma cabeça de motor espiral composta, efetivamente eliminando a função de memória do material.
Adotar cabeça de coextrusão para melhorar a linha de cor do tubo.
Calibração de vácuo, controlo de temperatura constante, eliminação de tensão no tubo.
Alta capacidade de extrusão, baixa temperatura de fusão, igual temperatura de fusão.
Ampla gama de matérias-primas.
Para tubos de diferentes diâmetros, serão equipadas linhas de produção diferentes.
Podemos fornecer linhas de produção de tubos de PE para diâmetro:
16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 63mm, 75mm, 90mm, 110mm.
125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 280mm, 315mm.
355mm, 400mm, 450mm, 500mm, 550mm, 630mm.
Detalhes da linha de extrusão:
Carregador → Secador → Extrusor de um só parafuso→ Molde→ Tanque de arrefecimento a vácuo e pulverizado →Retirada → Cortador/Enrolador → Empilhador de tubos
Alimentação e secagem do material
Os grânulos de resina PPR são carregados na tolha e alimentados automaticamente no sistema de secagem para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extrusão ideal.
Extrusão
O material seco é derretido numa extrusora de um ou dois parafusos com um controlo preciso da temperatura.
O PPR fundido é empurrado através de uma cabeça de matriz de tubo para formar uma forma contínua de tubo.
Calibração e arrefecimento a vácuo
O tubo entra num tanque de calibração a vácuo para estabilizar o diâmetro e a espessura da parede.
Em seguida, passa através de um tanque de água de resfriamento para solidificar a estrutura.
Reboque e corte
Uma máquina de retirada puxa o tubo a uma velocidade controlada para manter a uniformidade.
Uma máquina de corte automática corta o tubo para os comprimentos necessários.
Impressão e empilhamento
Uma máquina de impressão marca o tubo com especificações (tamanho, pressão, marca, etc.).
Os tubos acabados são recolhidos por uma máquina de empilhamento automática para embalagem.
Inspecção da qualidade
Cada tubo é submetido a verificações de dimensões, testes de pressão e inspeção visual para garantir a conformidade com os padrões da indústria.
Características
Melhor durabilidade e força
A estrutura de coextrusão de três camadas (PPR + camada adesiva + camada protetora externa) melhora a resistência ao impacto, a resistência à pressão e o desempenho a longo prazo.
Resistência superior a fugas e corrosão
A camada adesiva do meio assegura uma ligação perfeita entre as camadas, evitando a delaminação e a fuga.
A camada protetora externa protege contra raios UV, produtos químicos e abrasão, prolongando a vida útil do tubo.
Eficiência energética e isolamento
O projeto de várias camadas proporciona um melhor isolamento térmico, reduzindo a perda de calor em aplicações de água quente.
Alta precisão e consistência
A tecnologia avançada de coextrusão garante uma espessura de parede uniforme e superfícies internas/exteriores lisas para um fluxo de fluido ideal.
Produção econômica
O controle automatizado de extrusão minimiza o desperdício de material e os custos de mão-de-obra, mantendo altas velocidades de produção.
Ampla gama de aplicações
Adequado para sistemas de água quente/fria, redes de aquecimento e tubulações industriais com requisitos de pressão variáveis.
Conformidade com as normas internacionais
Compete à norma ISO 15874, DIN 8077/8078 e a outras certificações de garantia da qualidade.
Baixa manutenção e utilização fácil
O sistema controlado por PLC com monitorização em tempo real garante uma produção estável com um tempo de inatividade mínimo.
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