Linha de Produção Automática de Tubos e Mangueiras de Abastecimento de Água de Plástico PPR de 20-63mm Equipamento Extrusor de Tubos de Água Quente Linha de Extrusão de Tubos PPR de Rosca Única
Introdução:
A Linha de Produção Automática de Tubos de Abastecimento de Água de Plástico PPR de 20-63mm é um sistema de extrusão de alta eficiência projetado para fabricar tubos de Copolímero Aleatório de Polipropileno (PPR) usados no abastecimento de água quente e fria, sistemas de aquecimento e aplicações industriais. Esta linha de extrusão de rosca única é especializada na produção de tubos PPR com diâmetros que variam de 20mm a 63mm, garantindo qualidade consistente, durabilidade e conformidade com os padrões internacionais (ISO 15874, DIN 8077/8078).
A linha de produção integra alimentação automatizada, extrusão, calibração a vácuo, resfriamento, corte e impressão para uma operação perfeita. Ela é projetada para alta produção, controle de precisão e eficiência energética, tornando-a ideal para fabricantes que buscam uma produção de tubos PPR confiável e econômica.
Detalhes da linha de extrusão:
Carregador → Secador → Extrusora de rosca única → Molde → Tanque de resfriamento a vácuo e pulverização → Puxador → Cortador/Enrolador → Empilhador de tubos
Alimentação e Secagem de Material
Pellets de resina PPR são carregados no funil e alimentados automaticamente no sistema de secagem para remover a umidade, garantindo a qualidade ideal da extrusão.
Extrusão
O material seco é derretido em uma extrusora de rosca única ou dupla com controle preciso de temperatura.
O PPR fundido é empurrado através de uma cabeça de matriz de tubo para formar um formato de tubo contínuo.
Calibração a Vácuo e Resfriamento
O tubo entra em um tanque de calibração a vácuo para estabilizar o diâmetro e a espessura da parede.
Em seguida, ele passa por um tanque de água de resfriamento para solidificar a estrutura.
Puxamento e Corte
Uma máquina de puxamento puxa o tubo a uma velocidade controlada para manter a uniformidade.
Uma máquina de corte automática corta o tubo nos comprimentos necessários.
Impressão e Empilhamento
Uma máquina de impressão marca o tubo com especificações (tamanho, classificação de pressão, marca, etc.).
Os tubos acabados são coletados por uma máquina de empilhamento automática para embalagem.
Inspeção de Qualidade
Cada tubo passa por verificações dimensionais, testes de pressão e inspeção visual para garantir a conformidade com os padrões da indústria.
Características
Ampla Faixa de Diâmetro (20-63mm)
Capaz de produzir vários tamanhos de tubos para sistemas de encanamento residenciais e comerciais.
Extrusora de Rosca Única de Alta Qualidade
Garante a fusão estável e a extrusão uniforme do material PPR para tubos lisos e sem defeitos.
Operação Totalmente Automatizada
Reduz os custos de mão de obra e erros humanos com alimentação, corte e empilhamento automatizados.
Calibração a Vácuo e Resfriamento de Precisão
Mantém as dimensões exatas e a circularidade do tubo para um desempenho consistente.
Eficiência Energética e Baixa Manutenção
Sistemas de aquecimento e acionamento otimizados reduzem o consumo de energia e o tempo de inatividade.
Tubos Duráveis e Resistentes à Corrosão
Produz tubos PPR com excelente resistência ao calor (até 95°C), resistência à pressão e longa vida útil.
Conformidade com os Padrões Internacionais
Atende às certificações ISO, DIN e outras para aceitação no mercado global.
Sistema de Controle Amigável
O painel de controle baseado em PLC permite o ajuste fácil da velocidade, temperatura e comprimento de corte.
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