Linha de produção de extrusão de tubos de plástico PPR

Linha de produção de extrusão de tubos de plástico PPR

Introdução:

A linha de produção de extrusão de tubos de plástico PPR é um sistema de fabricação de última geração concebido para a produção contínua de tubos de polipropileno de copolímero aleatório (PPR) de alta qualidade.Estes tubos são amplamente utilizados no abastecimento de água quente e fria, sistemas de aquecimento e transporte de fluidos industriais devido à sua excelente resistência ao calor, resistência à corrosão e longa vida útil.

A nossa linha de extrusão garante um controlo preciso das dimensões dos tubos, espessura da parede e propriedades mecânicas.fornecimento de tubos PPR consistentes e duráveis que cumpram as normas internacionais (como a ISO 15874), DIN 8077/8078). A linha de produção apresenta automação avançada, eficiência energética e operação fácil de usar, tornando-a ideal para a fabricação de tubos em grande escala.

Detalhes da linha de extrusão:

Carregador → Secador → Extrusor de um só parafuso→ Molde→ Tanque de arrefecimento a vácuo e pulverizado →Retirada → Cortador/Enrolador → Empilhador de tubos

Alimentação e secagem do material

Os grânulos de resina PPR são carregados na tolha e alimentados automaticamente no sistema de secagem para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extrusão ideal.

Extrusão

O material seco é derretido numa extrusora de um ou dois parafusos com um controlo preciso da temperatura.

O PPR fundido é empurrado através de uma cabeça de matriz de tubo para formar uma forma contínua de tubo.

Calibração e arrefecimento a vácuo

O tubo entra num tanque de calibração a vácuo para estabilizar o diâmetro e a espessura da parede.

Em seguida, passa através de um tanque de água de resfriamento para solidificar a estrutura.

Reboque e corte

Uma máquina de retirada puxa o tubo a uma velocidade controlada para manter a uniformidade.

Uma máquina de corte automática corta o tubo para os comprimentos necessários.

Impressão e empilhamento

Uma máquina de impressão marca o tubo com especificações (tamanho, pressão, marca, etc.).

Os tubos acabados são recolhidos por uma máquina de empilhamento automática para embalagem.

Inspecção da qualidade

Cada tubo é submetido a verificações de dimensões, testes de pressão e inspeção visual para garantir a conformidade com os padrões da indústria.

Características

A garganta de alimentação de estrutura em espiral ideal melhora muito a saída da extrusora;
O sistema de controlo da temperatura precisa garante o desempenho de fusão dos materiais;
O projeto de parafuso único permite uma melhor plastificação e produtos de alta qualidade;
A caixa de velocidades de elevada torção, concebida com precisão, garante um funcionamento estável;
Quadro em forma de "H" para diminuir a vibração da extrusora;
Sistema de operação avançado de PLC realiza sincronização e automação;
Adotar controlo automático da temperatura e do nível da água e filtros independentes especiais tanto nos tanques de vácuo como nos de arrefecimento;
Oferecer uma unidade de retirada estável com 2 a 12 lagartas;
Fornecer opções de corte sem serradura e sem aspas;
Baixo consumo de energia, excelente desempenho e fácil manutenção.

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A nossa exposição

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