Máquina de Extrusão de Tubos de Rosca Simples PPR de 12-63mm
1 SET
MOQ
CaracterísticasGaleriaDescrição de produtoAvaliações e ComentáriosPeça umas citações
Características
Especificações
Doença:Novo
Automático:Totalmente automático
Plástico Processado:Ppr
Elétrica principal:Siemens e Schneider
Serviço pós-venda:Engenheiro Serviço no exterior
aplicativo:cano
Destacar:
12-63mm PPR pipe extrusion machine
,
single screw PPR pipe extruder
,
PPR pipe extrusion line machine
Informação básica
Place of Origin:ZHANGJIAGANG
Marca:LB
Certificação:CE / ISO
Model Number:LB
Condições de Pagamento e Envio
Packaging Details:NORMAL PACKAGE
Delivery Time:45 WORKING DAYS
Termos de pagamento:L/c, t/t,
Supply Ability:15 SETS PER MONTH
Galeria
Máquina de Extrusão de Tubos de Rosca Simples PPR de 12-63mm
Descrição de produto
Máquina extrusora de tubo de parafuso único PPR de 12-63 mm
Esta avançada linha de produção de extrusão de tubo plástico de parafuso único foi projetada para fabricar tubos PPR em vários diâmetros e espessuras de 12 mm a 63 mm. O sistema incorpora tecnologia de ponta em extrusão de plástico e sistemas de calibração de resfriamento de precisão para produção superior de tubos.
Configuração da linha de produção
Carregador → Secador → Extrusora de parafuso único → Molde → Tanque de resfriamento de vácuo e pulverização → Transporte → Cortador/Enrolador → Empilhador de tubos
Componentes principais
Máquina extrusora de parafuso único:Projetado com componentes de marca premium para garantir estabilidade de produção, eficiência e durabilidade da máquina a longo prazo.
Projeto de molde especializado:Apresenta design exclusivo de tubo PPR com adaptador para recursos de coextrusão. Equipado com calibrador de resfriamento longo para melhor desempenho do produto.
Calibração de vácuo e tanque de resfriamento:Estrutura de duas câmaras com calibração de vácuo e seções de resfriamento. Construído em aço inoxidável 304 com comprimento estendido de 8 m para resfriamento superior e qualidade de superfície.
Unidade de transporte:O sistema de esteira tripla garante uma operação estável e estável do tubo. Modelos de transporte personalizáveis disponíveis através de ajustes gerais de controle.
Unidade de corte:O codificador de alta precisão garante comprimentos de corte precisos. O sistema de controle PLC permite operação manual. Todas as superfícies usam aço inoxidável 304 para resistência à corrosão e vida útil prolongada.
Recursos técnicos
Parafusos de poliolefina especializados com carregador automático a vácuo e funil de secagem com temperatura constante
Cabeças de matriz helicoidais e tipo cesta para processamento ideal de poliolefinas
Método avançado de calibração a vácuo para limpeza e dureza superiores da superfície
Tanque de água de resfriamento por aspersão de alta velocidade garante qualidade do tubo e extrusão estável
Sistema de tração de esteira de liga resistente ao desgaste com ampla faixa de ajuste de frequência
Aplicativos
Os tubos PPR produzidos por esta linha de extrusão são ideais para: Sistemas urbanos de abastecimento de água, transmissão de gás natural, indústrias químicas alimentícias, transporte de minério e lama e como substitutos para tubos de cimento, ferro fundido e aço. Amplamente utilizado na construção, projetos municipais, aplicações industriais e sistemas de irrigação agrícola.
Opções de personalização
Disponível com sistema de controle PLC para sincronização e integração da bobinadeira. As máquinas de coextrusão podem produzir tubos codificados por cores, tubos de dupla e três camadas. Soluções personalizadas adaptadas às necessidades específicas do cliente.
Imagens do produto
Instalação de fabricação
Exposições da Indústria
Envio Global
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5.0
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We have been running the pelletizing machine for several months, and the output remains consistent with very little fluctuation. The screw design provides strong plasticizing ability, making it suitable for a wide range of materials including PE, PP, ABS, and PET. A reliable system for daily production.
We appreciate the high-temperature washing system and strong drying capacity. The whole line is optimized for continuous operation, and maintenance points are easy to access. Production cost is much lower compared to our previous system.
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