Máquina de Fabricação de Linha de Produção por Extrusão de Tubos de PVC Plástico para Eletrodutos, Drenagem, Água e Gás

Máquina de produção de tubos de extrusão de água de drenagem de conduta elétrica de plástico PVC
Descição curta

1É usado principalmente para produzir todos os tipos de tubos de UPVC para abastecimento de água agrícola e drenagem, construção de abastecimento de água e drenagem e colocação de cabos, etc.
2Cortador de serra e cortador planetário para escolha.
3. Mudança de algumas partes também pode produzir M-PVC tubo, C-PVC tubo, tubo de parede espiral interior, tubo de parede interior oco, tubo de núcleo formado.
4Extrusora de parafusos binários e parafusos binários paralelos para escolha
5. Dual-filamentos para quatro-filamentos para escolha para pequenos tubos

Características técnicas e vantagens
Ele pode processar vários PVC macio e rígido, especialmente processar pó diretamente em forma de tubo.Máquina de empilhar ou de tocar, etc.
A extrusora de parafuso e a unidade de remoção adotam inversores AC. Todas as peças elétricas são produtos de marcas internacionais conhecidas, que garantem a qualidade da máquina.O PLC e grande painel de tela em cores verdadeiras fazem sistema de controle com alta automação.
 
Processo de produção
Material →Mixidor de aquecimento e arrefecimento →Alimentação do material →Extrusora de parafusos binários cônicos →Forma de extrusão e calibrador →Calibração a vácuo
Tanque de refrigeração → (tanque de refrigeração por pulverização) →Impressora → Unidade de retirada →cortador →estacador
 
Especificações:

 

Detalhes do produto

1Preparação de matérias-primas
- O composto de PVC (resina + aditivos) é misturado num misturador de alta velocidade para assegurar a homogeneidade.
- A mistura é resfriada e introduzida na coluna de extrusão.

2Processo de extrusão
- A extrusora de duplo parafuso/single-screw derrete e comprime a mistura de PVC a temperaturas controladas (160°C~200°C).
- O PVC fundido é forçado através de uma cabeça de matriz, moldando-o num tubo.

3. Dimensão e Calibração
- O tubo quente passa por um calibrador a vácuo para obter um diâmetro e espessura de parede precisos.
- Os reservatórios de arrefecimento (spray ou banho de água) solidificam o tubo.

4. Puxar e cortar
- Uma unidade de retirada puxa o tubo a uma velocidade sincronizada.
- Um cortador automático** corta os tubos até aos comprimentos exigidos (por exemplo, 4 m ou 6 m).

5. Empilhamento e embalagem
- Os tubos são empilhados por um sistema de transportador ou braço robótico.
- Embalado e rotulado para envio.

 

Características técnicas:

- Eficiência de produção elevada - extrusão contínua para produção em massa.
- Controle de precisão ¢ Sistema PLC avançado para regulação de temperatura, velocidade e espessura.
- Construção duradoura ️ Materiais resistentes à corrosão para uma longa vida útil.
- Poupança de energia - Motor e sistema de aquecimento otimizados para reduzir o consumo de energia.
- Extrusão multicamadas ∆ Coextrusão opcional para tubos reforçados.
- Facilidade de Manutenção ­ Projeto modular para limpeza rápida e substituição de peças.

Informações de entrega:

1Entrega: 30 dias após a encomenda

2Garantia: 12 meses

3Pagamento: T/T 30% adiantado, T/T 70% antes da entrega.

4Embalagem: caixa de madeira de exportação padrão

 

Nosso Serviço

1Garantia de um ano para toda a máquina.

2Apoio técnico 24 horas.

3Os nossos engenheiros podem fornecer serviços de instalação e comissionamento no exterior.

4Depois de um ano, podemos ensinar-lhe como manter a máquina, e as peças sobressalentes são fornecidas com o melhor preço.

5Também podemos fornecer um serviço de formação que ajude os operadores a manipular bem a máquina.

 

 

 

 

 

A nossa fábrica

 

A nossa exposição

 

Nosso transporte marítimo de mercadorias