Linha de Extrusão de Tubos de PVC 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm 63mm 75mm 90mm 110mm Tubo Plástico Linha de Produção de Extrusão
Breve descrição
Nossa Linha de Extrusão de Tubos de PVC é projetada para fabricar tubos de PVC rígidos e flexíveis com diâmetros que variam de 20mm a 110mm, atendendo a aplicações de encanamento, irrigação, conduítes elétricos e aplicações industriais. A linha de extrusão garante alta precisão, durabilidade e eficiência energética, produzindo tubos lisos e uniformes com excelente estabilidade dimensional.
Recursos Técnicos e Vantagens
Construção: Sistemas de drenagem, esgoto e ventilação.
Agricultura: Tubos de irrigação, estruturas de estufas.
Utilidades: Distribuição de água potável, conduítes elétricos.
Industrial: Tubulações resistentes a produtos químicos, proteção de cabos.
Processo de produção
Carregador de Parafuso para Misturador→ Unidade Misturadora→ Carregador de Parafuso para Extrusora→ Extrusora de Parafuso Duplo Cônico → Molde → Tanque de Calibração a Vácuo → Puxador de Quatro Garras → Cortador de Serra Planetária → Máquina de Boca/Mesa de Rebaixamento → Inspeção e Embalagem do Produto Final
Especificações:
MODELO | DIÂMETRO DO TUBO (MM) | MODELO DA EXTRUSORA | POTÊNCIA DO MOTOR (KW) |
LB-32F | 16-32 (QUATRO TUBOS) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (TUBO DUPLO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (TUBO DUPLO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (TUBO DUPLO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (TUBO DUPLO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (TUBO DUPLO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (TUBO DUPLO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (TUBO DUPLO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Detalhes do produto
1. Preparação da Matéria-Prima
- O composto de PVC (resina + aditivos) é misturado em um misturador de alta velocidade para garantir a homogeneidade.
- A mistura é resfriada e alimentada na tremonha de extrusão.
2. Processo de Extrusão
- Extrusora de Parafuso Simples/Duplo derrete e comprime a mistura de PVC em temperaturas controladas (160°C–200°C).
- O PVC fundido é forçado através de uma cabeça de trefilação, moldando-o em um tubo.
3. Dimensionamento e Calibração
- O tubo quente passa por um calibrador a vácuo para obter o diâmetro e a espessura da parede precisos.
- Tanques de resfriamento (spray ou banho de água) solidificam o tubo.
4. Puxamento e Corte
- Uma unidade de puxamento puxa o tubo a uma velocidade sincronizada.
- Um cortador automático** corta os tubos nos comprimentos necessários (por exemplo, 4m ou 6m).
5. Empilhamento e Embalagem
- Os tubos são empilhados por um sistema de esteira ou braço robótico.
- Embalados e rotulados para envio.