PPR de extrusão única de plástico irrigação abastecimento de água energia gás tubo de tubo de tubo de plomo máquina de produção
Introdução:
A linha de produção de tubos PPR é utilizada principalmente no fabrico de tubos PE com diâmetros que variam de 16 mm a 1200 mm.As várias espessuras dos tubos produzidos podem torná-los adequados para aplicações que vão desde o abastecimento urbano de água ao transporte de gásEsta linha também se destaca na produção de tubos de eletricidade anti-inflamáveis e anti-estáticos utilizando um molde espiral de duas ou três camadas para utilização nas indústrias de mineração.Os tubos produzidos apresentam espessura de parede uniforme e redondeza perfeitaAtravés da troca ou adição de determinada parte da unidade da máquina, esta linha pode também ser personalizada para extrudir tubos de vários outros tipos.
Detalhes da linha de extrusão:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Alimentação com matérias-primas
Os grânulos de resina de PPR são inseridos na coluna da extrusora.
Fusão e extrusão
A extrusora de single/twin-screw aquece e derrete o material PPR, empurrando-o através da cabeça da matriz para formar uma forma de tubo contínua.
Calibração e dimensionamento de vácuo
O tubo fundido passa através de um tanque de calibração a vácuo para garantir um diâmetro e espessura de parede precisos.
Refrigeração e solidificação
O tubo é resfriado num tanque de refrigeração com água para endurecer e estabilizar a sua estrutura.
Reboque e corte
Uma máquina de extração puxa o tubo a uma velocidade controlada, e um cortador automático o corta até o comprimento necessário.
Empilhamento e embalagem
Os tubos PPR acabados são recolhidos, inspecionados e embalados para serem enviados.
Características principais:
A garganta de alimentação de estrutura em espiral ideal melhora muito a saída da extrusora;
O sistema de controlo da temperatura precisa garante o desempenho de fusão dos materiais;
O projeto de parafuso único permite uma melhor plastificação e produtos de alta qualidade;
A caixa de velocidades de elevada torção, concebida com precisão, garante um funcionamento estável;
Quadro em forma de "H" para diminuir a vibração da extrusora;
Sistema de operação avançado de PLC realiza sincronização e automação;
Adotar controlo automático da temperatura e do nível da água e filtros independentes especiais tanto nos tanques de vácuo como nos de arrefecimento;
Oferecer uma unidade de retirada estável com 2 a 12 lagartas;
Fornecer opções de corte sem serradura e sem aspas;
Baixo consumo de energia, excelente desempenho e fácil manutenção.
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