Linha de Produção por Extrusão para Tubo de Polietileno Bobinado PPR Plástico para Abastecimento de Água, Gás, Óleo e Esgoto

Linha de produção de extrusão de tubos de polietileno em bobina PPR

Introdução:

Esta avançada linha de extrusão de tubos corrugados de parede única é projetada para a fabricação de tubos PPR de alta qualidade (Copolimero aleatório de polipropileno) utilizados em abastecimento, drenagem, conduto elétrico,e aplicações de mangueiras/tubosA linha de produção garante excelente ondulação, durabilidade e flexibilidade, tornando-a ideal para sistemas de tubulação de construção, eléctrica, agrícola e industrial.

Detalhes da linha de extrusão:

Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank →Printer → Haul-off Unit →Cutter →Stacker or Coiler

Alimentação material
Os grânulos de PPR são introduzidos na coluna da extrusora.
O sistema de secagem opcional garante um material livre de umidade para uma melhor qualidade.

Extrusão e fusão
A extrusora de um único parafuso aquece e derrete o material PPR uniformemente.
As zonas de controle de temperatura precisas mantêm condições ideais de fusão.

Forja de tubos (corrugamento)
O PPR fundido é empurrado através de um molde ondulado para formar a estrutura do tubo.
O sistema de calibração a vácuo garante uma forma suave e consistente do tubo.

Refrigeração e moldagem
O tubo ondulado passa através de um tanque de refrigeração de água para solidificação rápida.
A unidade de retirada ajustável mantém a tensão adequada para precisão dimensional.

Cortar e enrolar
A máquina de corte automática corta os tubos até ao comprimento desejado.
O sistema de enrolamento (para tubos flexíveis) ou o sistema de empilhamento (para tubos rígidos) asseguram uma embalagem limpa.

Inspecção da qualidade e embalagens
A medição a laser verifica o diâmetro e a espessura da parede.
Os tubos finais são embalados em bobinas/feixes para expedição.

Especificações técnicas:

1- 30 m/min de velocidade máxima de extrusão linear, grande capacidade e baixo consumo de energia, e alcançado co-extrusão multi-camadas com 1-5 camadas.
2- O arbusto de cobre é mais resistente ao desgaste e impede a fuga de material, o que pode garantir um funcionamento estável da extrusora.
3- Alimentação do material através de ranhuras espirais, transmissão eficiente e pode reduzir eficazmente a contra-pressão na extrusora.
4- A concepção única (barreira, zona de cisalhamento e mistura) garante um efeito de plastificação uniforme e pode reduzir a pressão sobre o parafuso que garante uma alta velocidade e uma capacidade de saída estável.
5- A caixa de engrenagens de alto binário tem uma figuração inteligente, construção compacta, baixo ruído, alta capacidade de carga, alta eficiência de transmissão pode garantir uma operação sem problemas por muito tempo;
6- PCA ((sistema de arrefecimento do ar do tubo) da cabeça da matriz aumentar em grande medida a velocidade de extrusão e diminuir o comprimento de arrefecimento da linha de extrusão, e melhorar a qualidade da superfície interna do tubo;
7- Sistema de controlo PLC inteligente com interface amigável para o ser humano tornar a operação fácil e conveniente;
8- Cortador sem filamentos, resultando numa superfície de corte plana e lisa do tubo.

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