PPR de plástico Agricultura Irrigação Conduto de abastecimento de água Tubos de extrusão de mangueiras de jardim Linha de produção
Introdução:
PPR Agricultural Irrigation Conduit & Garden Hose Extrusion Line é um sistema de fabricação de alta eficiência concebido para produzir tubos de polipropileno copolímero aleatório (PPR) para irrigação agrícola,abastecimento de águaA linha garante qualidade consistente, durabilidade e alta produção, tornando-a ideal para a produção de tubos com excelente resistência UV, resistência à corrosão,e tolerância à alta pressão.
Detalhes da linha de extrusão:
Alimentação com matérias-primas
Os grânulos de resina PPR (com estabilizadores UV, se necessário) são introduzidos na bóia da extrusora.
Podem ser misturados aditivos facultativos (composto principal de corantes, agentes antienvelhecimento).
Fusão e extrusão
O material é aquecido (180 ∼ 230 °C) na extrusora de single/twin-screw e empurrado através de uma cabeça de matriz para formar uma forma de tubo fundido.
Calibração e dimensionamento de vácuo
O tubo quente passa através de um tanque de calibração a vácuo para arrefecer e solidificar, mantendo dimensões precisas.
Refrigeração
O tubo entra num reservatório de refrigeração com água (tipo de pulverização ou imersão) para assegurar um arrefecimento uniforme e evitar a deformação.
Puxar e endireitar
Uma máquina de extração puxa o tubo a uma velocidade controlada para manter a consistência.
Um dispositivo de endireitação garante que o tubo seja perfeitamente redondo e reto.
Cortar e empilhar
Uma máquina de corte automática corta os tubos para os comprimentos necessários (4m, 6m ou personalizados).
Um sistema de empilhamento ou enrolamento recolhe tubos acabados para embalagem.
Impressão e inspecção
Impressões de impressão de jato de tinta/laser, tamanho, pressão nominal e detalhes do fabricante.
Realizam-se verificações de qualidade (dimensões, resistência à pressão, suavidade da superfície).
Embalagem e armazenamento
Os tubos são enrolados ou enrolados, enrolados em filme protetor e armazenados para o transporte.
Características principais:
Processo de extrusão automatizado Garante um controlo preciso do diâmetro e da espessura da parede.
Capacidade de saída elevada Produz tubos de vários tamanhos (normalmente Φ16mm Φ160mm).
Eficiência energética: o design avançado dos parafusos reduz o consumo de energia.
Desempenho estável Equipado com controlo de temperatura de precisão e calibração a vácuo.
Capacidade multi-camadas (opcional) Pode produzir tubos únicos ou coextrusos para maior resistência.
Personalizavel Regulavel para diferentes graus de PPR (PN10, PN16, PN20).
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