Máquina de coextrusão de tubos de extrusão de PE de extrusão de plástico
Aplicação:
A nossa linha de produção de extrusão de tubos PE com máquina de co-extrusão é de alto desempenho,sistema automatizado concebido para a fabricação de tubos de polietileno (PE) de alta qualidade com estruturas de uma ou várias camadasEsta linha de produção avançada garante uma excelente resistência, durabilidade e precisão dos tubos, tornando-os ideais para abastecimento de água, distribuição de gás, tubulações industriais e sistemas de drenagem.
A capacidade de coextrusão permite a produção de tubos de várias camadas com propriedades aprimoradas, como melhor resistência aos raios UV, barreira ao oxigénio e resistência mecânica.O sistema é energéticamente eficiente., é fácil de usar e está em conformidade com as normas internacionais (ISO, DIN, ASTM).
PRODUÇÃO DE TUBOS DE PEEspecificações:
Modelo | Diâmetro do tubo | Extrusor | Potência da extrusora | Capacidade |
LB-63 | 20 a 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 a 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 a 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90 a 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 a 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 a 1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Fluxo de produção de PE:
Material →Mixidor de cores →Alimentação do material →Extrusora de parafuso único →Forma de extrusão e calibrador → tanque de arrefecimento de calibração a vácuo → tanque de arrefecimento por pulverização →impressora → unidade de retirada →cortador →estacador ou bobina
Alimentação e secagem do material
A resina de PE (HDPE/MDPE/LDPE) é introduzida na tolha, eventualmente secada para remover a umidade.
Para a coextrusão, vários alimentadores de material fornecem camadas diferentes (por exemplo, camadas internas/exteriores + adesivo).
Fusão e extrusão
A extrusora principal derrete e homogeneiza o material PE.
Na coextrusão, as extrusoras auxiliares processam camadas adicionais (por exemplo, camadas de barreira ou de cor).
Formação de tubulações e matrizes
O plástico fundido passa através de uma cabeça de matriz de várias camadas, formando uma estrutura de tubos sem costura.
O design da matriz garante espessura uniforme da parede e superfícies lisas.
Dimensão do vácuo e resfriamento
O tubo entra num reservatório de calibração a vácuo para definir o diâmetro exato.
Os reservatórios de refrigeração de água subsequentes solidificam o tubo mantendo a estabilidade dimensional.
Puxar e cortar
Uma unidade de retirada puxa o tubo a uma velocidade controlada.
Um cortador automático corta os tubos para o comprimento necessário (por exemplo, 6m, 12m ou tamanhos personalizados).
Empilhamento e embalagem
Os tubos acabados são recolhidos por uma máquina de empilhamento ou por um transportador.
Opcionalmente impresso, rotulado ou embalado para envio.
Serviços de pré-venda e pós-venda
• Uma vasta experiência,
• Foco constante na mais elevada qualidade
• um sistema completo de dimensionamento a vácuo de tubos duplos;
• Estrutura unitária controlada de forma independente, mecanismo de tracção de tubos duplo e dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de comprimento opcional e empilhador de adaptação preciso.
• Uma equipa altamente motivada
• Tecnologia de processo sofisticada
• Soluções personalizadas
Ofereceremos aos clientes peças sobressalentes a preços de custo durante toda a vida útil das máquinas.