Máquina de fabricação de tubos de extrusão de PE de plástico de parafuso duplo

Máquina de extrusão de PE de plástico de parafuso duplo para máquina de fabricação de tubos

Aplicação:

A máquina de extrusão de plástico PE de parafuso duplo para fabricação de tubos é um sistema de extrusão de alta eficiência concebido para a fabricação de tubos de polietileno (PE) de alta qualidade com espessura de parede consistente,resistência superiorEsta máquina é amplamente utilizada na produção de tubos de abastecimento de água, tubos de drenagem, tubos de irrigação e outros sistemas de tubulação industrial.

Equipada com uma extrusora de dois parafusos, esta máquina garante excelente desempenho de plastificação, alta produção e extrusão estável.Os sistemas avançados de aquecimento e arrefecimento mantêm temperaturas de processamento ideais, enquanto a caixa de velocidades de precisão e o projeto do parafuso aumentam a durabilidade e a eficiência energética.

PRODUÇÃO DE TUBOS DE PEEspecificações:

Processo de produção da máquina de extrusão de tubos PE de parafuso duplo

Extrusora de plástico → molde → máquina de moldagem → máquina de arranque → cortador / enrolador

Alimentação material

A matéria-prima PE (em forma de grânulos ou em pó) é introduzida na tolha.

Um sistema automático de alimentação garante um abastecimento constante de material.

Alimentação e secagem do material

Os grânulos de resina de HDPE/LLDPE são carregados na bóia da extrusora.

O sistema de secagem opcional elimina a umidade para garantir a qualidade do material.

Fusão por extrusão e plastificação

O material entra no cano de parafuso, onde é aquecido, derretido e homogeneizado pelo parafuso rotativo.

As zonas de temperatura são controladas com precisão para uma fusão óptima (normalmente 150°C-220°C para PE).

Cabeça de tubulação (moldagem)

O plástico fundido é forçado através de uma cabeça de matriz de tubo, moldando-o em um tubo contínuo com o diâmetro e espessura da parede desejados.

Calibração de vácuo (dimensão)

O tubo quente entra num tanque de calibração a vácuo onde é arrefecido e dimensionado com precisão utilizando a pressão de vácuo.

Sistema de arrefecimento

O tubo passa através de um reservatório de refrigeração de água (tipo spray ou imersão) para solidificar a sua estrutura.

Unidade de arranque

Uma lagarta ou um puxador de cinto segura o tubo, garantindo velocidade e tensão consistentes para espessura uniforme da parede.

Cortar e empilhar

Uma máquina de corte automática (serra ou guilhotina) corta o tubo até o comprimento necessário.

Os tubos acabados são empilhados ou enrolados (para tubos flexíveis) para armazenamento.

Impressão e marcação (facultativo)

Uma máquina de impressão aplica informações sobre o produto (tamanho, normas, detalhes do fabricante) se necessário.

Inspecção da qualidade

Os tubos são verificados quanto às dimensões, ovalos, resistência à pressão e suavidade da superfície.

Embalagem e armazenamento

Os tubos são agrupados ou embalados para transporte.

Características principais:

Extrusão e automação de alta precisão

Sistemas avançados de refrigeração e calibração a vácuo

Serviços de pré-venda e pós-venda

• Uma vasta experiência,

• Foco constante na mais elevada qualidade

• um sistema completo de dimensionamento a vácuo de tubos duplos;

• Estrutura unitária controlada de forma independente, mecanismo de tracção de tubos duplo e dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de comprimento opcional e empilhador de adaptação preciso.

• Uma equipa altamente motivada

• Tecnologia de processo sofisticada

• Soluções personalizadas

Ofereceremos aos clientes peças sobressalentes a preços de custo durante toda a vida útil das máquinas.