Profil de plástico WPC Tubo de drenagem de água Fabricação de extrusão Máquina de parafuso duplo de parafuso único
Aplicação:
A nossa máquina de extrusão de tubos de drenagem de água WPC de perfil de plástico é uma linha de produção de alto desempenho projetada para a fabricação de plástico durável, composto madeira-plástico (WPC),e tubulações de drenagem de água com precisão e eficiênciaA máquina está disponível em configurações de parafuso duplo e de parafuso único para satisfazer diferentes necessidades de produção, garantindo excelente mistura, estabilidade de extrusão e alta produção.
PRODUÇÃO DE TUBOS DE PEEspecificações:
Modelo | Diâmetro do tubo | Extrusor | Potência da extrusora | Capacidade |
LB-63 | 20 a 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 a 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 a 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90 a 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 a 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 a 1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Aplicação de tubos de HDPE
1- Abastecimento municipal de água, abastecimento de gás e agricultura, etc.
2- Abastecimento de água comercial e residencial
3Transportes de líquidos industriais
4Tratamento de esgotos
5Indústria alimentar e química
Processo de trabalho:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Alimentação com matérias-primas
Os grânulos de plástico composto de PE (fibra de madeira + plástico) são introduzidos na tolha.
O sistema automático de alimentação garante um abastecimento constante de material.
Fusão e mistura (extrusão)
Extrusora de single-screw: aquece e derrete o plástico uniformemente para extrusão de tubos padrão.
Extrusora de dois parafusos (para WPC): proporciona uma mistura superior, garantindo a distribuição uniforme das fibras de madeira e dos aditivos.
As zonas de temperatura são controladas com precisão para um melhor derretimento.
Moagem por extrusão
O material fundido é empurrado através de uma matriz personalizada para formar a forma do tubo / perfil desejado.
A calibração a vácuo garante dimensões precisas e acabamento suave da superfície.
Refrigeração e moldagem
O tubo extrudido passa através de um tanque de refrigeração de água para solidificar a sua estrutura.
Os trilhos de apoio evitam a deformação durante o arrefecimento.
Descolagem e corte
Uma unidade de puxador puxa o tubo a uma velocidade controlada.
Uma máquina de corte automático corta os tubos nos comprimentos necessários.
Empilhamento e embalagem
Os tubos acabados são recolhidos e empilhados automaticamente (sistema de transportador opcional).
A inspecção de qualidade garante a precisão dimensional e a durabilidade antes da embalagem.
Serviços de pré-venda e pós-venda
• Uma vasta experiência,
• Foco constante na mais elevada qualidade
• um sistema completo de dimensionamento a vácuo de tubos duplos;
• Estrutura unitária controlada de forma independente, mecanismo de tracção de tubos duplo e dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de comprimento opcional e empilhador de adaptação preciso.
• Uma equipa altamente motivada
• Tecnologia de processo sofisticada
• Soluções personalizadas
Ofereceremos aos clientes peças sobressalentes a preços de custo durante toda a vida útil das máquinas.