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PE de três camadas 32 mm 40 mm 63 mm tubos de plástico de parafuso único linha de equipamento de extrusão

1 conjunto
MOQ
Negociável
preço
PE de três camadas 32 mm 40 mm 63 mm tubos de plástico de parafuso único linha de equipamento de extrusão
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira
Materiais: PE
Diâmetro do parafuso: 65 mm
LD Ratio: 33:1
Garantia: 1 ano
Motor: Siemens
Projeto de parafusos: Parafusos
Certificação: CE,ISO
Voltagem: Demandas dos clientes
Classe automática: Automático completo
Serviço pós-venda prestado: Engenheiros disponíveis para serviços de máquinas no estrangeiro, Apoio online, Apoio técnico por ví
Cores: Personalizado
Controle: PLC+Touch Screen
Tipo de transformação: Máquina de extrusão
Destacar:

Extrução de tubos de plástico de 40 mm

,

Extrução de tubos de PE de três camadas

,

Extrução de tubos de plástico de 63 mm

Informação básica
Lugar de origem: Zhangjiagang
Marca: LB
Certificação: CE / ISO
Número do modelo: LB
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Embalagem normal
Tempo de entrega: 45 dias úteis
Termos de pagamento: L/C, T/T,
Habilidade da fonte: 15 conjuntos por mês
Descrição de produto

PE de três camadas 32 mm 40 mm 63 mm tubos de plástico de parafuso único linha de equipamento de extrusão

 

Aplicação:

1A linha de máquina de extrusão de tubos de PE é um equipamento especializado utilizado para a fabricação de tubos aleatórios de polietileno e polipropileno de copolímero de alta densidade.
2Esta linha de máquinas é concebida para produzir tubos de vários diâmetros e comprimentos, satisfazendo as exigências específicas de diferentes aplicações.
3O processo de extrusão envolve a fusão da matéria-prima, como grânulos de PE, e forçá-la através de uma matriz para criar uma forma de tubo contínua.
4A linha de máquinas consiste em vários componentes, incluindo uma extrusora, uma cabeça de matriz, um tanque de calibração a vácuo, uma unidade de retirada e uma máquina de corte.
5A extrusora é a parte principal da máquina, responsável pela fusão e homogeneização do material polimérico antes de ser extrudido através da matriz.
6A cabeça de matriz determina a forma final e as dimensões do tubo e pode ser personalizada para produzir tubos de vários tamanhos e especificações.
7O reservatório de calibração a vácuo é utilizado para arrefecer e solidificar o tubo extrudido, garantindo a sua precisão dimensional e evitando a deformação.
8A unidade de retirada puxa o tubo a uma velocidade constante, controlando a tensão e evitando a flacidez ou alongamento durante o processo de produção.
9Finalmente, a máquina de corte corta o tubo extrudido nos comprimentos desejados, pronto para embalagem e distribuição.
10A linha de máquina de extrusão de tubos PE é amplamente utilizada em indústrias como construção, agricultura e encanamento, fornecendo uma solução econômica e eficiente para a fabricação de tubos.

 

PRODUÇÃO DE TUBOS DE PEEspecificações:

Modelo Diâmetro do tubo Extrusor Potência da extrusora Capacidade
LB-63 20 a 63 SJ65/33 55AC 150
LB-110 20 a 110 SJ65/33 55AC 150
LB-160 75 a 160 SJ75/33 90 AC 280
LB-250 90 a 250 SJ75/33 110DC 350
LB-315 110 a 315 SJ90/33 160 DC 450
LB-450 160-450 SJ90/33 160 DC 450
LB-630 315-630 SJ120/33 280 DC 850
LB-800 500-800 SJ150/33 315DC 1100
LB-1200 710 a 1200 SJ150/34 400 DC 1350

 

Aplicação de tubos de HDPE

1- Abastecimento municipal de água, abastecimento de gás e agricultura, etc.

2- Abastecimento de água comercial e residencial

3Transportes de líquidos industriais

4Tratamento de esgotos

5Indústria alimentar e química

 

Processo de trabalho:

Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker

 

Alimentação e secagem do material

As matérias-primas de PE (para as camadas interna, média e externa) são alimentadas em tolvas separadas.

O sistema de secagem opcional elimina a umidade para garantir uma extrusão suave.

 

Extrusão de três camadas

Três extrusoras de um só parafuso derretem e extrudem diferentes camadas simultaneamente.

A camada interna (suave para o fluxo do fluido), a camada média (reforçada para a resistência) e a camada externa (resistente aos raios UV/químicos) são combinadas na cabeça de matriz de coextrusão.

 

Moldagem de tubos e calibração de vácuo

O tubo fundido passa através de um tanque de dimensionamento a vácuo para garantir um diâmetro e uma redundância precisos.

 

Refrigeração e solidificação

O tubo entra num reservatório de refrigeração de água para arrefecimento gradual para evitar a deformação.

 

Controle de tração e comprimento

Uma máquina de retirada automática puxa o tubo a uma velocidade constante para uma espessura uniforme.

 

Cortar e empilhar

Uma máquina de corte programável corta os tubos ao comprimento necessário.

Os tubos acabados são automaticamente empilhados ou enrolados para embalagem.

 

Inspecção e embalagem

Verificações finais da qualidade (dimensões, resistência à pressão, suavidade da superfície).

Os tubos são agrupados ou embalados para transporte.

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Serviços de pré-venda e pós-venda

• Uma vasta experiência,

• Foco constante na mais elevada qualidade

• um sistema completo de dimensionamento a vácuo de tubos duplos;

• Estrutura unitária controlada de forma independente, mecanismo de tracção de tubos duplo e dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de comprimento opcional e empilhador de adaptação preciso.

• Uma equipa altamente motivada

• Tecnologia de processo sofisticada

• Soluções personalizadas

Ofereceremos aos clientes peças sobressalentes a preços de custo durante toda a vida útil das máquinas.

 

A nossa fábrica
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A nossa exposição
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Nosso transporte de mercadorias
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