PE de três camadas 32 mm 40 mm 63 mm tubos de plástico de parafuso único linha de equipamento de extrusão
Detalhes do produto
| Detalhes da embalagem: | Caixa de madeira | Materiais: | PE |
|---|---|---|---|
| Diâmetro do parafuso: | 65 mm | LD Ratio: | 33:1 |
| Garantia: | 1 ano | Projeto de parafusos: | Parafusos |
| Certificação: | CE,ISO | Voltagem: | Demandas dos clientes |
| Classe automática: | Automático completo | Serviço pós-venda prestado: | Engenheiros disponíveis para serviços de máquinas no estrangeiro, Apoio online, Apoio técnico por ví |
| Cores: | Personalizado | Controle: | PLC+Touch Screen |
| Tipo de transformação: | Máquina de extrusão | ||
| Destacar |
Extrução de tubos de plástico de 40 mm,Extrução de tubos de PE de três camadas,Extrução de tubos de plástico de 63 mm |
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Descrição do produto
PE de três camadas 32 mm 40 mm 63 mm tubos de plástico de parafuso único linha de equipamento de extrusão
Aplicação:
1A linha de máquina de extrusão de tubos de PE é um equipamento especializado utilizado para a fabricação de tubos aleatórios de polietileno e polipropileno de copolímero de alta densidade.
2Esta linha de máquinas é concebida para produzir tubos de vários diâmetros e comprimentos, satisfazendo as exigências específicas de diferentes aplicações.
3O processo de extrusão envolve a fusão da matéria-prima, como grânulos de PE, e forçá-la através de uma matriz para criar uma forma de tubo contínua.
4A linha de máquinas consiste em vários componentes, incluindo uma extrusora, uma cabeça de matriz, um tanque de calibração a vácuo, uma unidade de retirada e uma máquina de corte.
5A extrusora é a parte principal da máquina, responsável pela fusão e homogeneização do material polimérico antes de ser extrudido através da matriz.
6A cabeça de matriz determina a forma final e as dimensões do tubo e pode ser personalizada para produzir tubos de vários tamanhos e especificações.
7O reservatório de calibração a vácuo é utilizado para arrefecer e solidificar o tubo extrudido, garantindo a sua precisão dimensional e evitando a deformação.
8A unidade de retirada puxa o tubo a uma velocidade constante, controlando a tensão e evitando a flacidez ou alongamento durante o processo de produção.
9Finalmente, a máquina de corte corta o tubo extrudido nos comprimentos desejados, pronto para embalagem e distribuição.
10A linha de máquina de extrusão de tubos PE é amplamente utilizada em indústrias como construção, agricultura e encanamento, fornecendo uma solução econômica e eficiente para a fabricação de tubos.
PRODUÇÃO DE TUBOS DE PEEspecificações:
| Modelo | Diâmetro do tubo | Extrusor | Potência da extrusora | Capacidade |
| LB-63 | 20 a 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-110 | 20 a 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-160 | 75 a 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
| LB-250 | 90 a 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
| LB-315 | 110 a 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
| LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
| LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280 DC | 850 |
| LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
| LB-1200 | 710 a 1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Aplicação de tubos de HDPE
1- Abastecimento municipal de água, abastecimento de gás e agricultura, etc.
2- Abastecimento de água comercial e residencial
3Transportes de líquidos industriais
4Tratamento de esgotos
5Indústria alimentar e química
Processo de trabalho:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Alimentação e secagem do material
As matérias-primas de PE (para as camadas interna, média e externa) são alimentadas em tolvas separadas.
O sistema de secagem opcional elimina a umidade para garantir uma extrusão suave.
Extrusão de três camadas
Três extrusoras de um só parafuso derretem e extrudem diferentes camadas simultaneamente.
A camada interna (suave para o fluxo do fluido), a camada média (reforçada para a resistência) e a camada externa (resistente aos raios UV/químicos) são combinadas na cabeça de matriz de coextrusão.
Moldagem de tubos e calibração de vácuo
O tubo fundido passa através de um tanque de dimensionamento a vácuo para garantir um diâmetro e uma redundância precisos.
Refrigeração e solidificação
O tubo entra num reservatório de refrigeração de água para arrefecimento gradual para evitar a deformação.
Controle de tração e comprimento
Uma máquina de retirada automática puxa o tubo a uma velocidade constante para uma espessura uniforme.
Cortar e empilhar
Uma máquina de corte programável corta os tubos ao comprimento necessário.
Os tubos acabados são automaticamente empilhados ou enrolados para embalagem.
Inspecção e embalagem
Verificações finais da qualidade (dimensões, resistência à pressão, suavidade da superfície).
Os tubos são agrupados ou embalados para transporte.



Serviços de pré-venda e pós-venda
• Uma vasta experiência,
• Foco constante na mais elevada qualidade
• um sistema completo de dimensionamento a vácuo de tubos duplos;
• Estrutura unitária controlada de forma independente, mecanismo de tracção de tubos duplo e dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de comprimento opcional e empilhador de adaptação preciso.
• Uma equipa altamente motivada
• Tecnologia de processo sofisticada
• Soluções personalizadas
Ofereceremos aos clientes peças sobressalentes a preços de custo durante toda a vida útil das máquinas.



Destaques do produto
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