Linha de produção de máquinas de tubos de abastecimento de água PE Extrusora de máquinas
Aplicação:
A linha de extrusão de tubos de abastecimento de água de plástico PE adota extrusora de alta velocidade com alta eficiência, poupança de energia.
A extrusora de parafuso único e a máquina de tração adotam um dispositivo de regulação de velocidade de conversão de frequência de CA importado, e a bomba de vácuo e o motor de tração são todos feitos de produtos de alta qualidade.O tractor é conduzido por duas garras, três garras, quatro garras, seis garras, oito garras, dez garras e doze garras.A unidade tem desempenho fiável e elevada eficiência de produção..
PRODUÇÃO DE TUBOS DE PEEspecificações:
Modelo | Diâmetro do tubo | Extrusor | Potência da extrusora | Capacidade |
LB-63 | 20 a 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 a 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 a 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90 a 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 a 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 a 1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Características da linha de produção:
1O molde adota um desenho em espiral, com distribuição uniforme de cada camada e sem linha de fusão.
2As extrusoras são accionadas por servomotores com controlo preciso e saída de material estável.
3O circuito de água de arrefecimento adota uma autocirculação interna e externa, independentes uma da outra, evitando a poluição da água.
4O corte de tração é conduzido por um servomotor e controlado com precisão, para garantir que a incisão do produto cortado seja plana e o comprimento seja consistente.
Fluxo de processo:
Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker
Extrusão
A extrusora de um único parafuso derrete e homogeneiza o material de PE, em seguida, empurra através de uma cabeça de tubulação de tubo para formar uma forma contínua de tubo..
Calibração de vácuo
O tubo fundido entra num tanque de dimensionamento a vácuo, onde é resfriado e moldado com precisão sob pressão negativa para garantir um diâmetro exterior e espessura de parede precisos.
Refrigeração
O tubo passa através de um tanque de refrigeração por pulverização ou imersão para solidificar a sua estrutura, mantendo a estabilidade dimensional.
Reboque
Uma unidade de extração de lagarta agarra o tubo e puxa-o a uma velocidade sincronizada, garantindo uma tensão uniforme e retidão.
Cortar
Uma máquina de corte automática corta o tubo para comprimentos especificados (por exemplo, 6m/12m) com bordas limpas e sem bordas.
Empilhamento/embalagem
Os tubos acabados são transportados para um rack de empilhamento ou agrupados automaticamente para armazenamento/transporte.
Inspecção da qualidade
Sistemas opcionais em linha verificam as dimensões do tubo, a resistência à pressão e a qualidade da superfície.
Serviços de pré-venda e pós-venda
• Uma vasta experiência,
• Foco constante na mais elevada qualidade
• um sistema completo de dimensionamento a vácuo de tubos duplos;
• Estrutura unitária controlada de forma independente, mecanismo de tracção de tubos duplo e dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de comprimento opcional e empilhador de adaptação preciso.
• Uma equipa altamente motivada
• Tecnologia de processo sofisticada
• Soluções personalizadas