Linha de produção de extrusão de tubos de plástico PE
Aplicação:
PE cool and hot water pipe extrusion line is mainly used by single screw extruder for extruding the pipes with various tube diameters and the wall thickness which have been widely applied in the aspects such as the residential water-supply systemNo desenvolvimento internacional do tubo, o PE é o mais recente produto popularizado.
Eles têm as características como baixo preço, menos veneno, não ferrugem, resistente ao calor, fácil instalação, etc. A unidade é composta principalmente de extrusora de parafuso único, mesa de formação de vácuo, caixa de pulverização,extractor, agitação de rack e assim por diante.
PRODUÇÃO DE TUBOS DE PEEspecificações:
Modelo | Diâmetro do tubo | Extrusor | Potência da extrusora | Capacidade |
LB-63 | 20 a 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 a 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 a 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90 a 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 a 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 a 1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
WCABEÇA- Não.SEu...INCLUDIDOS numa linha de produção de tubos de PE?
Extrusora de plástico → molde → máquina de moldagem → máquina de arranque → cortador / enrolador
Alimentação e secagem do material
Os grânulos de resina de HDPE/LLDPE são carregados na bóia da extrusora.
O sistema de secagem opcional elimina a umidade para garantir a qualidade do material.
Fusão por extrusão e plastificação
O material entra no cano de parafuso, onde é aquecido, derretido e homogeneizado pelo parafuso rotativo.
As zonas de temperatura são controladas com precisão para uma fusão óptima (normalmente 150°C-220°C para PE).
Cabeça de tubulação (moldagem)
O plástico fundido é forçado através de uma cabeça de matriz de tubo, moldando-o em um tubo contínuo com o diâmetro e espessura da parede desejados.
Calibração de vácuo (dimensão)
O tubo quente entra num tanque de calibração a vácuo onde é arrefecido e dimensionado com precisão utilizando a pressão de vácuo.
Sistema de arrefecimento
O tubo passa através de um reservatório de refrigeração de água (tipo spray ou imersão) para solidificar a sua estrutura.
Unidade de arranque
Uma lagarta ou um puxador de cinto segura o tubo, garantindo velocidade e tensão consistentes para espessura uniforme da parede.
Cortar e empilhar
Uma máquina de corte automática (serra ou guilhotina) corta o tubo até o comprimento necessário.
Os tubos acabados são empilhados ou enrolados (para tubos flexíveis) para armazenamento.
Impressão e marcação (facultativo)
Uma máquina de impressão aplica informações sobre o produto (tamanho, normas, detalhes do fabricante) se necessário.
Inspecção da qualidade
Os tubos são verificados quanto às dimensões, ovalos, resistência à pressão e suavidade da superfície.
Embalagem e armazenamento
Os tubos são agrupados ou embalados para transporte.
Características principais:
Extrusão e automação de alta precisão
Eficiência energética e baixa manutenção
Diâmetros e espessuras personalizáveis
Output durável para várias aplicações
Sistemas avançados de refrigeração e calibração a vácuo
Serviços de pré-venda e pós-venda
• Uma vasta experiência,
• Foco constante na mais elevada qualidade
• um sistema completo de dimensionamento a vácuo de tubos duplos;
• Estrutura unitária controlada de forma independente, mecanismo de tracção de tubos duplo e dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de comprimento opcional e empilhador de adaptação preciso.
• Uma equipa altamente motivada
• Tecnologia de processo sofisticada
• Soluções personalizadas
Ofereceremos aos clientes peças sobressalentes a preços de custo durante toda a vida útil das máquinas.