Máquina de extrusão de tubos de PE de 75-315 mm

Máquina de extrusão de tubos de PE de 75-315 mm

Aplicação:

The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmEsta máquina é amplamente utilizada em sistemas de abastecimento de água, drenagem, transmissão de gás e tubulação industrial devido à sua eficiência, precisão e durabilidade.

Com tecnologia avançada de extrusão, controlo preciso de temperatura e dimensionamento automático, esta linha de produção garante uma qualidade consistente de tubos com excelente resistência, resistência à corrosão,e superfícies internas/externas lisasA máquina está equipada com um projeto de parafuso de alta eficiência, sistema de calibração de vácuo e controlo PLC avançado para um desempenho óptimo.

PRODUÇÃO DE TUBOS DE PEEspecificações:

Características da linha de produção:

1O molde adota um desenho em espiral, com distribuição uniforme de cada camada e sem linha de fusão.

2As extrusoras são accionadas por servomotores com controlo preciso e saída de material estável.

3O circuito de água de arrefecimento adota uma autocirculação interna e externa, independentes uma da outra, evitando a poluição da água.

4O corte de tração é conduzido por um servomotor e controlado com precisão, para garantir que a incisão do produto cortado seja plana e o comprimento seja consistente.

Fluxo de processo:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Alimentação e mistura de materiais

A matéria-prima HDPE/PE (em forma de pellets) é introduzida na tolha.

O sistema de mistura automática opcional garante a distribuição uniforme do material.

Extrusão

O material é derretido e homogeneizado na extrusora de parafuso único/dobro com controlo preciso da temperatura.

O plástico fundido é empurrado através de uma cabeça de matriz de tubo, formando uma forma de tubo contínua.

Dimensão do vácuo e resfriamento

O tubo entra num reservatório de calibração a vácuo para garantir um diâmetro e espessura de parede precisos.

Um sistema de refrigeração por pulverização ou imersão solidifica o tubo para estabilidade dimensional.

Reboque e corte

O tubo é puxado por uma máquina de retirada automática a uma velocidade controlada.

Um dispositivo de corte programável corta o tubo até o comprimento necessário.

Empilhamento e embalagem

Os tubos acabados são empilhados ou enrolados (para diâmetros menores).

O sistema de impressão ou marcação opcional adiciona detalhes do produto (tamanho, data, padrões).

Controle de qualidade e ensaios

A espessura da parede, o diâmetro e a redondeza são verificados.

Os ensaios de resistência à pressão e de vazamento podem ser efectuados de acordo com as normas do sector.

Características técnicas e vantagens

Controle automatizado, eficiência energética e adaptabilidade a vários tipos de PE e especificações de tubos (por exemplo, abastecimento de água/gás, drenagem).

Serviços de pré-venda e pós-venda

• Uma vasta experiência,

• Foco constante na mais elevada qualidade

• um sistema completo de dimensionamento a vácuo de tubos duplos;

• Estrutura unitária controlada de forma independente, mecanismo de tracção de tubos duplo e dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de comprimento opcional e empilhador de adaptação preciso.

• Uma equipa altamente motivada

• Tecnologia de processo sofisticada

• Soluções personalizadas