Linha/Máquina de Extrusão de Tubos de HDPE de Grande Diâmetro
| Material HDPE | Norte da Europa HE3940-LS |
| Faixa de Diâmetro do Tubo de Produção | Ø500—Ø1200mm |
| Faixa de Espessura Aplicável | Ø1200×88.2~Ø500×19.1 |
| Velocidade de Tração da Linha de Produção | 0.04-0.6m/min |
| Saída Máxima | 1150-1200kg/h |
| Dimensão | 71000×3200×3300 mm |
| Extrusora de Rosca Única LBS100-40 | 1 Conjunto |
| Tanque de Vácuo LBPZ-1200PE A (2m) | 1 Conjunto |
| Tanque de Vácuo LBPZ-1200PE B (10m) | 1 Conjunto |
| Tanque de Resfriamento por Pulverização LBPL-1200PE | 3 Conjuntos |
| Unidade de Tração de Dez Garras LBPQ10-1200 | 1 Conjunto |
| Cortador sem Cavacos LB500-1200 PE | 1 Conjunto |
| Suporte para Tubos FLJ--1200 | 1 Conjunto |
| Faixa Colorida LBS40-25 | 1 Conjunto |
| Matriz de Extrusão de Tubos de PE Ø500-Ø1200 | 1 Conjunto |
Através de longo tempo de inovação e testes contínuos, a LANGBO Machinery desenvolveu a nova geração de linha de extrusão de tubos de PE com alta automação, alta velocidade, alta confiabilidade e baixo consumo de energia.
FLUXO DE PROCESSO
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Matéria-prima--Carregador--Secador de funil--extrusora--matriz--tanque de vácuo--tanque de resfriamento--máquina de tração--máquina de corte--empilhador (enrolador)
LISTA DE MÁQUINAS PRINCIPAIS
1. Extrusora
Com base na relação L/D de 33:1 para o projeto da rosca, desenvolvemos a relação L/D de 38:1. Comparada com a relação 33:1, a relação 38:1 tem a vantagem de plastificação de 100%, aumento da capacidade de produção em 30%, redução do consumo de energia em até 30% e desempenho de extrusão quase linear.
2. Cabeçote da matriz
O cabeçote da matriz adota estrutura espiral, cada canal de fluxo de material é colocado uniformemente. Cada canal é submetido a tratamento térmico e polimento espelhado para garantir o fluxo suave do material. A estrutura do cabeçote da matriz é compacta e também fornece pressão estável, sempre de 19 a 20Mpa. Sob essa pressão, a qualidade do tubo é boa e com muito pouco efeito na capacidade de produção. Pode produzir tubos de camada única ou multicamadas.
3. Tanque de vácuo
O tanque de vácuo é usado para moldar e resfriar o tubo, de modo a atingir o tamanho padrão do tubo. Usamos estrutura de câmara dupla. A primeira câmara tem um comprimento curto, para garantir uma forte função de resfriamento e vácuo. Como o calibrador é colocado na frente da primeira câmara e a forma do tubo é formada principalmente pelo calibrador, este projeto pode garantir uma formação e resfriamento rápidos e melhores do tubo.
4. Tanque de resfriamento
O tanque de resfriamento a água é usado para resfriar o tubo ainda mais.
5. Máquina de tração
A máquina de tração fornece força de tração suficiente para puxar o tubo de forma estável. De acordo com diferentes tamanhos e espessuras de tubo, nossa empresa personalizará a velocidade de tração, o número de garras e o comprimento de tração efetivo. Para garantir a correspondência com a velocidade de extrusão do tubo e a velocidade de formação, e também evitar a deformação do tubo durante a tração.
6. Máquina de corte
Máquina de corte controlada por PLC Siemens, trabalhando em conjunto com a unidade de tração para um corte preciso. O cliente pode definir o comprimento do tubo que deseja cortar. Múltiplas ações de alimentação para a conclusão de um processo de corte (protege lâminas e serras, evita que lâminas e serras fiquem presas em tubos grossos e a face de corte do tubo é lisa).
7. Empilhador
Para suportar e descarregar tubos. O comprimento do empilhador pode ser personalizado.
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Avaliação Geral
Instantâneo da Avaliação
A seguir está a distribuição de todas as classificaçõesTodas as Avaliações