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O princípio da combinação de dois tubos de parafuso

Secção do cano da máquina de abertura

Alguns projetos de barril fornecem a configuração única de extrusores de parafuso duplo.Vamos realizar um estudo geral e mais aprofundado de cada um destes tipos de barril para a operação da unidade específica para essa parte da extrusora.

Cada secção do cano tem um canal em forma de 8 através do qual passa o eixo de parafuso.Estes desenhos de barril aberto podem ser usados para alimentação e escape, e pode ser colocado em qualquer lugar em toda a combinação de barris.

Alimentos para animais

Obviamente, o material deve ser introduzido na extrusora para começar a misturar. O barril de alimentação é um barril aberto projetado para ter uma abertura na parte superior do barril através do qual o material é alimentado.A posição mais comum do tambor de alimentação é a posição 1, que é o primeiro barril da secção de processo.permitindo-lhes cair diretamente na extrusora através do cano de alimentação e alcançar o parafuso.

Os pós com baixa densidade de empilhamento geralmente representam desafios, uma vez que o ar carrega frequentemente pós que caem.Reduzir a capacidade do pó de alimentar-se à taxa necessária.

Uma opção para a alimentação de pó é colocar dois barris abertos nos dois primeiros barris da extrusora.permitindo a descarga do ar trazido do cano 1Esta configuração é chamada de dispositivo de escape traseiro. A abertura traseira fornece um canal para o ar ser descarregado da extrusora sem obstruir a rampa de alimentação.o pó pode ser alimentado de forma mais eficaz.

Uma vez que o polímero e os aditivos são introduzidos na extrusora, estes sólidos são transportados para a zona de fusão, onde o polímero é derretido e misturado com os aditivos.Os aditivos também podem ser alimentados a jusante da zona de fusão usando alimentadores laterais.

Fusão

A secção aberta do tubo também pode ser utilizada para o escape; o vapor volátil gerado durante o processo de mistura deve ser descarregado antes de o polímero passar pela matriz.

A posição mais óbvia da porta de vácuo é em direção ao final da extrusora.Esta porta de escape é geralmente ligada a uma bomba de vácuo para garantir que todas as substâncias voláteis transportadas na fusão do polímero sejam removidas antes de passar pela cabeça do moldeO vapor ou gás residual no fundido pode provocar uma má qualidade das partículas, incluindo espuma e diminuição da densidade de embalagem, o que pode afectar o efeito de embalagem das partículas.

Secção de barril fechada

O design de secção transversal mais comum do cano é, claro, um cano fechado.com apenas uma abertura em forma de 8 que permite que o centro do parafuso passe.

Uma vez que o polímero e quaisquer outros aditivos tenham sido completamente introduzidos na extrusora, o material passará pela secção transportadora, o polímero será derretido,e todos os aditivos e polímeros serão misturadosUm cano fechado permite controlar a temperatura de todos os lados da extrusora, enquanto um cano aberto tem menos aquecedores e canais de arrefecimento.

Montar o cano do extrusor

Normalmente, a extrusora é montada pelo fabricante, com um layout de barril que corresponde à configuração de processo necessária.a extrusora tem um cano de alimentação aberto no cano de alimentação 1Após esta secção de alimentação, existem vários barris fechados utilizados para transportar sólidos, derreter polímeros e misturar polímeros fundidos e aditivos.

O cilindro combinado pode ser colocado no cilindro 4 ou 5 para permitir a alimentação lateral de aditivos, seguido de vários cilindros fechados para continuar a mistura.A porta de escape de vácuo está localizada perto da extremidade da extrusora, seguido de perto pelo último cano fechado na frente da cabeça da matriz.

O comprimento de uma extrusora é geralmente expresso como a relação entre o comprimento e o diâmetro do parafuso (L/D).com uma tensão máxima de 20 V, mas não superior a 50 V,1 pode ser ampliado para formar uma extrusora com um diâmetro maior e um comprimento L/D de 40:1.