Princípios da extrusora

Princípios da extrusora

01 Princípios mecânicos

O mecanismo básico de extrusão é simples: um parafuso gira no cilindro e empurra o plástico para a frente.O objectivo é aumentar a pressão para superar uma maior resistênciaNo caso de uma extrusora, existem 3 tipos de resistência a superar:o atrito das partículas sólidas (alimentação) na parede do cilindro e o atrito mútuo entre elas quando o parafuso gira algumas voltas (zona de alimentação)A resistência do fundido à sua logística interna quando é empurrado para a frente.

A maioria dos parafusos simples são fios de mão direita, como os usados na carpintaria e máquinas.Eles estão girando na direção oposta porque eles fazem o seu melhor para girar o cano de voltaEm alguns extrusores de parafusos gêmeos, dois parafusos giram opostos em dois cilindros e se cruzam, de modo que um deve estar virado para a direita e o outro para a esquerda.Os dois parafusos giram na mesma direção e devem, por conseguinte, ter a mesma orientação.No entanto, em ambos os casos, existem rolamentos de impulso que absorvem forças para trás, e o princípio de Newton ainda se aplica.

02 Princípio térmico

Os plásticos extrudíveis são termoplásticos, que derretem quando aquecidos e se solidificam novamente quando arrefecidos.O pré-aquecimento de alimentação e os aquecedores de cilindros/métricas podem funcionar e são importantes no arranque, mas a energia de entrada do motor – o calor de atrito gerado no cilindro quando o motor gira o parafuso contra a resistência de uma fusão viscosa – é a fonte de calor mais importante para todos os plásticos,exceto para sistemas de pequeno porte, parafusos de baixa velocidade, plásticos de alta temperatura de fusão e aplicações de revestimento por extrusão.

Para todas as outras operações, é importante reconhecer que o aquecedor de cartucho não é a principal fonte de calor em funcionamento e, portanto, tem menos efeito sobre a extrusão do que poderíamos esperar.A temperatura do cilindro traseiro pode ainda ser importante porque afeta a velocidade com que os sólidos são transportados na malha ou alimentaçãoAs temperaturas da matriz e do molde devem geralmente ser da temperatura de fusão desejada ou próximas a ela, a menos que sejam utilizadas para uma finalidade específica, como vernizamento, distribuição de fluidos ou controlo de pressão.

03 Princípio de desaceleração

Na maioria das extrusoras, a mudança na velocidade do parafuso é alcançada ajustando a velocidade do motor.Se for girado a uma velocidade tão rápidaNo entanto, o tempo de residência do plástico é muito curto para preparar uma fusão uniforme e bem agitada.1O primeiro estágio pode ser de engrenagem ou de poleia, mas o segundo estágio é engrenado e o parafuso é posicionado no centro da última engrenagem grande.

Em algumas máquinas de movimento lento (como parafusos gêmeos para UPVC), pode haver 3 estágios de desaceleração e a velocidade máxima pode ser tão baixa quanto 30 rpm ou menos (ratio de até 60:1).alguns parafusos gêmeos muito longos para mexer podem funcionar a 600 rpm ou mais rápido, portanto, é necessária uma taxa de desaceleração muito baixa, bem como um grande resfriamento profundo.

Sometimes the deceleration rate is mismatched to the task–too much energy is left unused–and it is possible to add a pulley set between the motor and the first deceleration stage that changes the maximum speedIsto aumenta a velocidade do parafuso para além do limite anterior ou reduz a velocidade máxima, permitindo que o sistema funcione a uma percentagem maior da velocidade máxima.Isto aumenta a energia disponívelEm ambos os casos, a potência pode aumentar em função do material e das suas necessidades de arrefecimento.

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